目前，制造業主推工業4.0和中國制造2025的概念，鈑金加工業也應順應產業革命的趨勢。另外，所有制造業都在實施自動化，現在世界正處于網絡化發展的高峰期，所以對電器電子產品的需求也在快速上升，整個行業都呈上升趨勢，而短期內不會出現下降這對整個鈑金行業來說是一個機遇，但目前我國鈑金加工能力不足，因此有必要對整個電工電子鈑金加工行業進行調整，以獲得質的飛躍。結合偉冠公司目前的經驗和未來的發展方向，以低壓戶外配電柜為例，總結了未來的發展趨勢：

（1） 系統操作。

整個系統取代現有的單一系統或電子表格管理模式，圖紙擴展、生產計劃下達、物料需求計算、物料采購、倉儲、應收賬款跟蹤等采用電子化管理。在得到客戶訂單或有準確的預測后，系統生成訂單，然后計算出物料需求，交給采購部門采購。系統自動控制物料的價格周期，實現成本控制和物料出庫控制。所有鈑金圖紙均由軟件自動展開，以達到合理布局和成本。供應商來料由系統進出庫，一目了然。系統可以直接看到每個訂單的物料進出庫和采購進度。在產品的生產過程中，系統控制過程和預期的加工周期，準確判斷成品完工時間和機器、人員的周轉率；交貨時間和收款由系統控制，任何授權人員都可以通過系統進行簽字、轉賬和調整網絡或移動終端應用程序。

（2） 模塊化操作。

將門板、支架、側板、頂蓋、內部連接件等固定圖紙定義為標準件，建立標準件數據庫；最終用戶和設計人員可以在數據庫中選擇自己想要的產品，然后分兩種方式進行開發，形成積木形式的積木，再加上非標準件的零件，完成整個機器。例如，如果客戶想開發一個新的低壓配電盤，可以直接調用數據庫中已有的圖紙和清單，并添加一些非標準的設計部件，這些部件可以直接生成。新的圖紙和BOM；模塊化操作可以節省開發成本，縮短產品開發時間，標準化產品制造成本將非常低，加工周期短。

（3） 可視化。

所有訂單、交貨日期和完成狀態都可以可視化管理。從配電柜的訂單需求來看，訂單的每一個操作都一目了然。只有借助于系統+網絡的運行模式，才能實現可視化操作；在系統中，生產廠家和用戶可以看到配電柜的成品、半成品的開發狀態、生產信息、產量狀態和交貨狀態。客戶可以清楚地知道他們的訂單在制造商的相關狀態，從而避免溝通不暢造成的其他問題。