機械鈑金定制加工 是怎么控制加工質量的？
1、鈑金件被壓碎了。壓傷的主要原因是材料表面的雜物，或刀具或刀輪轉盤內的雜物，或程序設置不合理，刀具間隙過大。
處理方法:加工前，操作人員應使用氣槍或抹布對材料和工具表面的雜物進行清理。下模與技師之間的間隙要根據板材的厚度進行合理調整和選擇。
2、退磁。鈑金件劃傷。操作人員在裝卸過程中有劃痕，這也可能是加工前模具內異物或材料本身造成的。
解決方法:有嚴重劃痕的來料將不能使用。因此，在國內加工前，一定要仔細檢查板材表面。同時，在裝料和毛刺磨削的過程中，鈑金件不能堆疊在一起進行拋光，工件放置要整齊、平整。每一層的高度都要合適，所以z好防止泡沫層被隔離。鈑金零件的變形。主要問題是設備參數的調整。
不合理的低模間距會導致變形，因此樣品處理程序是關鍵。同時，鈑金的質量檢驗頻率必須非常高，以保證加工后的鈑金精度與樣品完全一致。除了現金數控加工設備外，精密鈑金加工的工藝流程體系和專業團隊的完善和規范是非常必要的。
